سير عمل خط إعادة تدوير الإطارات

مع إنتاج مليارات الإطارات المستعملة عالميًا سنويًا، يُعدّ إيجاد حلول مستدامة أمرًا بالغ الأهمية. تُوفّر إعادة تدوير الإطارات طريقةً صديقةً للبيئة لإدارة هذا التدفق من النفايات مع استعادة المواد القيّمة. إليكم لمحةً مُبسّطةً عن العملية:

1. المعالجة المسبقة: تُزال أسلاك الخرز. تُقطع الإطارات كبيرة الحجم.
2. التقطيع: تُدخل الإطارات إلى آلة تقطيع ثنائية المحور. تُغربل القطع المقطعة، وتُعاد القطع كبيرة الحجم لمزيد من التقطيع.
3. فصل الفولاذ: تمر قطع المطاط ذات الحجم المناسب عبر جهاز فصل، مما يؤدي إلى إزالة الأسلاك الفولاذية الدقيقة وإنتاج الوقود المشتق من الإطارات (TDF).
4. تحبيب المطاط: تُطحن قطع المطاط المتبقية إلى حبيبات أو مسحوق باستخدام آلات التحبيب/السحق. يتم التحكم في دقتها عبر السرعة والغربال.
5. تجديد المطاط (اختياري): قد تخضع الحبيبات لعمليات مثل التحلل الحراري أو المعالجة الكيميائية لاستعادة خصائصها.
6. التطبيقات:​​ يستخدم المطاط المعاد تدويره في صنع إطارات جديدة، أو حصائر، أو خراطيم، أو يعمل كحشو/معدل في مواد أخرى.

تعمل هذه العملية على تحويل الإطارات المهملة بكفاءة إلى مواد مطاطية قيمة، مما يعزز استعادة الموارد وحماية البيئة.